Изазови са којима се суочавају процесне индустрије су се променили иако настављају да пумпају течности, неке опасне или токсичне.Сигурност и поузданост су и даље од највеће важности.Међутим, оператери повећавају брзине, притиске, проток, па чак и озбиљност карактеристика течности (температура, концентрација, вискозитет, итд.) док обрађују многе серијске операције.За оператере рафинерија нафте, постројења за прераду гаса и петрохемијских и хемијских постројења, безбедност значи контролу и спречавање губитка или излагања пумпаним флуидима.Поузданост значи пумпе које раде ефикасно и економично, уз мање потребно одржавање.
Правилно дизајнирано механичко заптивање обезбеђује оператеру пумпе дуготрајне, безбедне и поуздане перформансе пумпе уз проверену технологију.Међу више делова ротирајуће опреме и безброј компоненти, доказано је да механичке заптивке поуздано раде у већини типова радних услова.
ПУМПЕ И БРТВЕ — ДОБРО ПРИЛАГО
Тешко је поверовати да је прошло скоро 30 година од масовног промовисања технологије пумпи без затварача у процесној индустрији.Нова технологија је промовисана као решење свих проблема и уочених ограничења механичких заптивача.Неки су предложили да би ова алтернатива у потпуности елиминисала употребу механичких заптивача.
Међутим, недуго након ове промоције, крајњи корисници су сазнали да механичке заптивке могу испунити или премашити законске захтеве за цурење и задржавање.Даље, произвођачи пумпи су подржали технологију тако што су обезбедили ажуриране заптивне коморе да би се замениле старе „кутије за пуњење“ за компресију.
Данашње коморе за заптивање су дизајниране посебно за механичке заптивке, омогућавајући робуснију технологију у платформи кертриџа, обезбеђујући лакшу инсталацију и стварајући окружење које омогућава заптивачима да функционишу до свог пуног потенцијала.
ДИЗАЈН НАПРЕДОВАЊА
Средином 1980-их, нови прописи о заштити животне средине приморали су индустрију не само да гледа на задржавање и емисије, већ и на поузданост опреме.Просечно средње време између поправке (МТБР) за механичке заптивке у хемијском постројењу било је приближно 12 месеци.Данас је просечан МТБР 30 месеци.Тренутно, нафтна индустрија, подложна неким од најстрожих нивоа емисија, има просечан МТБР од више од 60 месеци.
Механичке заптивке су задржале своју репутацију демонстрирајући способност да испуне, па чак и превазиђу захтеве најбоље доступне технологије управљања (БАЦТ).Даље, они су то учинили док су остали економична и енергетски ефикасна технологија доступна за испуњавање прописа о емисији и заштити животне средине.
Компјутерски програми омогућавају моделирање и прототипирање заптивача пре производње како би се потврдило како ће се носити са специфичним условима рада пре него што се инсталирају на терену.Могућности дизајна за производњу заптивки и технологија материјала за лице заптивке напредовале су до те мере да се могу развити тако да се уклапају један на један за процесну примену.
Данашњи програми и технологија рачунарског моделирања омогућавају коришћење 3-Д прегледа дизајна, анализе коначних елемената (ФЕА), рачунарске динамике флуида (ЦФД), анализе крутог тела и дијагностичких програма за термичке слике који у прошлости нису били доступни или су били прескупи. за честу употребу са ранијим 2-Д цртањем.Ова побољшања у техникама моделирања су додала поузданости дизајна механичких заптивача.
Ови програми и технологије су довели до дизајна стандардних патронастих заптивки са много робуснијим компонентама.То је укључивало уклањање опруга и динамичких О-прстенова из процесне течности и учинило флексибилну технологију статора избором за дизајн.
СПОСОБНОСТ ТЕСТИРАЊА ПРИЛАГОЂЕНОГ ДИЗАЈНА
Увођење стандардних кертриџ заптивки значајно је допринело већој поузданости система заптивања кроз њихову робусност и лакоћу уградње.Ова робусност омогућава шири спектар услова примене са поузданим перформансама.
Поред тога, бржи дизајн и израда посебно дизајнираних система заптивања омогућили су „фино подешавање“ за различите захтеве рада пумпе.Прилагођавање се може увести било кроз промене у самом заптивачу или, лакше, кроз помоћне компоненте система као што је план цеви.Способност да се контролише окружење заптивања у различитим условима рада помоћу система подршке или планова цевовода је најкритичније за перформансе и поузданост заптивања.
Такође се десила природна прогресија која је била више прилагођено дизајниране пумпе, са одговарајућим прилагођеним механичким заптивачем.Данас се механички заптивач може брзо дизајнирати и тестирати за било коју врсту услова процеса или карактеристика пумпе.Површине заптивача, димензионални параметри коморе заптивке и начин на који се заптивка уклапа у заптивну комору могу бити дизајнирани и произведени по мери за широк спектар примена.Ажурирање стандарда као што је Стандард 682 Америчког института за нафту (АПИ) такође је довело до веће поузданости заптивача кроз захтеве који потврђују дизајн, материјале и функционалност заптивача.
А ЦУСТОМ ФИТ
Индустрија печата свакодневно се бори са комодизацијом технологије печата.Превише купаца мисли да је „печат је печат је печат“.Стандардне пумпе често могу да користе исту основну заптивку.Међутим, када се инсталира и примени на специфичне услове процеса, неки тип прилагођавања у систему заптивања се често примењује како би се добила потребна поузданост под тим специфичним скупом радних услова и хемијског процеса.
Чак и са истим стандардним дизајном кертриџа, постоји широк спектар могућности прилагођавања од избора компоненти материјала до примењеног плана цевовода.Смернице о избору компоненти система заптивања од стране произвођача заптивки су кључне за постизање потребног нивоа перформанси и укупне поузданости.Ово прилагођавање типа може омогућити механичким заптивкама да продуже нормалну употребу до 30 до 60 месеци МТБР уместо 24 месеца.
Овим приступом, крајњи корисници могу бити сигурни да ће добити систем заптивања који је дизајниран за њихову специфичну примену, облик и функцију.Могућност пружа крајњем кориснику знање потребно о раду пумпе пре него што се она инсталира.Није потребно нагађање о томе како пумпа ради или да ли може да се носи са апликацијом.
ПОУЗДАН ДИЗАЈН
Док већина оператера процеса обавља исте функције, апликације нису исте.Процеси се одвијају различитим брзинама, различитим температурама и различитим вискозитетима, са различитим оперативним процедурама и различитим конфигурацијама пумпи.
Током година, индустрија механичких заптивача је увела значајне иновације које су смањиле осетљивост заптивки на различите услове рада и довеле до повећања поузданости.То значи да ако крајњем кориснику недостају инструменти за надзор који би давали упозорења за вибрације, температуру, оптерећење лежаја и мотора, данашње заптивке ће, у већини случајева, и даље обављати своје примарне функције.
ЗАКЉУЧАК
Кроз инжењеринг поузданости, побољшања материјала, компјутерски подржан дизајн и напредне производне технике, механичке заптивке настављају да доказују своју вредност и поузданост.Упркос промењеној контроли емисија и затворености, као и безбедносним и ограничењима изложености, печати су остали испред изазовних захтева.Због тога су механичке заптивке и даље преферирани избор у процесној индустрији.
Време поста: 30.06.2022